成果概况
运用世界上先进的真空磁控阴极电弧技术，将具有超高硬度、更强结合力、均匀一致的纳微米超硬薄膜运用于刀具、各类模具以及机械零部件表面，寿命提高达到3-10倍以上。研究制备的各类PVD涂层包括高硅涂层、高铝涂层（氮铝化钛）、Cr-Al涂层（AlCrN）、TiCN（氮碳化钛）涂层、TiN（氮化钛）涂层、类金刚石（DLC）涂层等。涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、抗磨损、防氧化等特点，能够进行批量和工业化生产应用。
专利情况
形成多项发明专利，两项发明专利已获得授权。
市场前景与领域运用
至九十年代末，工业发达国家刀具的PVD涂层比例已超过80％，模具的涂层比例超过60%，摩擦磨损件的涂层超过40%，日用装饰件（如手表、餐具、水龙头等）涂层超过70%。国外部分大企业已经建立了大型的研发中心和以企业化运作的涂层中心，每年因为产业化创造的产值达数千亿美元。可以毫不夸张地说，只要有制造业的地方，就有涂层的用武之地。本技术生产的产品可为我国机械、冶金、石油、塑料、橡胶、医疗等各个行业，为国家重大装备配套、军工产品等提供高性价比的生产工具，降低产品的制造成本，应用的范围和市场前景非常广阔。
技术创新点
本工艺技术制备的超硬涂层具有：超高硬度（HV2500-8000）；极薄厚度（单边1.5-5微米）；耐高温（200-1200℃）；自润滑（摩擦系数0.05-0.35）；无污染、零排放。应用广泛，非常适合于：（1）各类切削刀具，特别是淬硬钢硬度在HRC60以上；（2）金属成型模具，包括拉伸模具、折弯模具、剪切模具、冷镦模具等；（3）压铸模具，特别是铝合金压铸模具；（4）各类注塑模具，包括电脑、汽车、饮料、化妆品、厨房电器等塑料制品；（5）机械零部件，包括汽车零部件、航空零部件、摩擦磨损件等；（6）医疗器械等。
