高亲水易染聚酯纤维在开发过程发表国内外核心期刊4篇：《Preparation and Characterization of the Hydrophilic Copolyester》、《亲水性纤维气态水的吸湿性能与放湿性能研究》、《超仿棉聚酯纤维指标解读》，《高亲水抗菌聚酯纤维的制备》、《多组分共聚酯的制备及亲水性研究》； 申请国内专利17项，其中发明专利7项，获得国内授权专利5项，其中发明专利1项（一种仿棉涤纶短纤及其制备方法ZL201010137901.7）。

高亲水易染聚酯纤维是通过聚合的方法在聚酯分子链中引入柔性大分子链及极性吸湿官能团，具有较强的推广性。其中在共聚酯制备装置上，常规聚酯制备装置即可满足，对设备无需额外增加开支，这也是充分考虑充分利用目前规模化的熔体直纺工艺。改性原料包括聚醚大分子、磺酸盐及多羟基官能团，目前均可以国产化，品质可靠稳定，这也为项目的实施提供了可行性。高亲水易染聚酯纤维通过功能组分的引入改变聚酯分子结构，对超分子结构尤其是无定形区域进行了综合调控，在提高聚酯吸湿染色性基础上对纤维的柔软性、抗静电性与抗起球起毛性能等方面均起到一定的改善作用，实现聚酯作为服用纤维舒适性的飞跃提高。高亲水易染聚酯纤维制备技术对目前的切片纺企业与熔体直纺企业均适合，尤其适合熔体直纺工艺。 高亲水易染聚酯纤维相关的产品适合运动系列面料服装、内衣贴身等众多领域，根据应用的领域的差异还可以从改性组分的添加量进行调控，从而实现生产与销售环节的互动。

本项目通过对聚酯分子结构的设计和改性单体的选择与精确添加，对共聚酯序列结构分布进行表征，优化与高亲水性母粒共混熔融纺丝工艺，调控纤维形态与力学性能制备出多重改性聚酯纤维，改善纤维的亲水性、导湿性与易染性。在此基础上，对多重改性聚酯纤维的吸放湿动力学过程，吸放湿过程中伴随着的热量变化及纤维内部结构的演变进行研究，建立吸放湿性为核心的舒适性评价体系。 （1）聚酯分子结构设计及改性剂选择，通过单体添加工艺、官能团修饰改性对共聚酯序列结构进行调控关键技术，在聚酯分子链中引入极性官能团及亲水性大分子，形成嵌段共聚物，实现共聚聚酯纤维的可纺性与高亲水性、导湿性、易染性的统一； 在聚酯化学结构、物理结构多层次结构以及宏观几何等设计应进行系统深入的研究。聚酯分子链中引入包括无机粒子、有机单体与大分子在内的高效新单体，在保证可纺性的基础上调控大分子序列结构及非无定形区域结构。对共聚酯的序列结构分布、热稳定性、结晶等性能进行研究。通过分子链中引入低温易染单元，开发超柔软易染聚酯纤维，染色饱和值>3.5，织物色牢度高。 通过分子链中引入间苯二甲酸-5-磺酸钠、端羟基修饰化的聚醚类、多元醇类等柔性组分与极性含羟基亲水基团，开发的多重功能复合亲水聚酯纤维，回潮率达到1.2%、吸水率>550%。显著改善聚酯面料舒适性、染色性、柔和光泽性、柔软性、抗起毛起球和抗静电特性等。这些功能化聚酯在大容量熔体直纺装置上实施为新一轮聚酯纤维产品的品种开发和升级换代提供了技术基础。 （2）高亲水易染母粒的设计开发关键技术，通过共混熔融纺丝，调控亲水母粒与聚酯粘度差及挤出工艺，形成亲水母粒径向梯度分布结构，纤维再经亲水性油剂处理，形成多重改性为一体的亲水聚酯纤维制备工艺；通过对共聚酯切片与高亲水母粒共混熔融过程中相态分布及两者相互作用机理的研究，对共混纺丝工艺进行优化，对制备出的改性聚酯纤维的润湿性、力学性能、取向性等测试评价，实现对亲水性能与抗静电性能的调控。 基于人体工学舒适健康与安全防护等应用，制备出良好染色、亲水、阻燃的共聚酯材料及其纤维；设计新型聚醚酯与金属离子化，实现共混聚酯亲水性能与抗静电性能的调控；设计新型功能材料，制备发热、防辐射、吸波、导电、荧光等改性聚酯材料与功能纤维；应用有机与无机亲水剂、扁十字/带翼中空等调控纤维表面凹槽结构和界面性质，提高透气、导湿、吸湿能力与润湿速度。高亲水易染母粒的开发进一步加快仿棉聚酯纤维的产业化及推广。在吸湿性母粒制备的基础上开发了吸湿抗菌、吸湿阻燃性母粒。 （3）纤维吸放湿动力学研究，诠释气态及液态水分在纤维集合体中传递过程，以及伴随热量变化及纤维结构演变，建立亲水易染仿棉聚酯纤维舒适性评价体系，实现仿棉聚酯纤维规模化生产。 仿棉聚酯纤维的核心是对聚酯纤维的吸湿性能进行调控，对经多重改性的仿棉聚酯纤维模拟高温高湿、低温低湿、高温低湿等不同温湿度下的吸放湿性能研究，对经多重改性的仿棉聚酯纤维模拟了等温条件下吸湿性能、放湿性能与相对湿度的变化关系；恒定湿度下，吸放湿性能与温度变化的关系，并与常规的聚酯纤维、棉、粘胶纤维等比较，建立了改性聚酯纤维吸放湿动力学模型。多重改性仿棉聚酯纤维较常规聚酯纤维相比吸湿速率提高了2倍以上，结合改性聚酯纤维吸放湿动力学，对吸放湿过程中伴随着的热量变化及纤维内部结构的演变进行研究。仿棉聚酯纤维在改善吸湿性的同时兼有速干性，保持了聚酯纤维特有的优异性能。